FPC成型方式及環境介紹

在FPC出產制造中，成型，是在品檢包裝前的工序，也是制造過程中的Z終一道工序。FPC的形狀各有不同，或方形，或圓形，或長條形，或錐形，又或規矩，又或不規矩。為了讓每片產品的外形一致、漂亮、標準、符合規劃要求，FPC成型方法一般挑選模沖成型以及切開成型、手藝成型。根據數量的多少、精度的巨細、客戶要求交期的長短，挑選不同的成型方法.

   首先，來介紹模沖成型。模沖成型，其主體是模具，不同的FPC產品有需求不同的模具。

模具按資料分，有鋼模與刀模。鋼模為鋼鐵制成，精度高，沖壓次數多，不易變形，是常用的模具，因其重量較重，裝置時常常需求搬移，且本錢較高，因而，鋼模一般不會制造的太大，適用于單板尺寸在600mm以內的FPC沖形；刀模質量輕，本錢低，為木頭加鋼制刀片制成，精度不高，一般只適用于對外形精度要求不嚴格的產品及輔料，如補強片等（后續不再討論刀模，所說到模具均指五金鋼模）。

   按精度分，有精細模、一般模、簡易模之分，這涉及到模具的三種出產方法，慢走絲、中走絲、快走絲；通過慢走絲制成的模具，為精細模，其精度公役為±0.05mm，鋼材質量佳，不易變形，但價格高昂，制造時刻較長，除非客戶對外形精度有±0.05mm的特別要求，一般不選用這種模具；通過中走絲制成的模具，為一般模，其精度公役為±0.10mm，精度能滿足大部分需求，價格適中，功能安穩，為往常挑選的開模品種；通過快走絲制成的模具，即為簡易模，精度在±0.2mm，價格較一般模稍便宜，一般對外形公役要求低的產品才挑選此種開模方法；鋼模由上模與下模構成，下模為基底，上模為沖切模。將模具裝置至沖床后，需求用試板對模具的沖壓高度進行調節，用以挑選適合的沖壓力度，保證FPC能按外形規劃圖分切開來，一起不損害FPC其他無需沖切部分。根據FPC巨細，模具常常是一出多的方法，即沖壓一次，成型多片FPC，然后提高了出產功率。在出產過程中，在不更改FPC外形規劃的前提下，模具只需制造一次，后續可以循環運用，適用于批量出產，降低了單位出產本錢。

   其次，便是切開成型，一般只用于樣品與極小批量的出產。切開成型有CNC刀割成型與激光成型。CNC刀割，將切開圖輸入電腦，按定位孔在設備上固定住FPC拼版，設備上切開刀頭按圖紙線條移動，然后將FPC割成指定外形。該種切開方法，因刀片自身體積較到，且刀頭易損壞，加工成型的FPC精度較差，加工時刻較長，調節深度不當，會導致毛刺多、切開不透等狀況，在激光切開機未出現之前，一般只用作FPC樣品及保護膜、電磁膜的切開成型。跟著激光切開機的遍及，因為其精度高（≤0.05mm），切開面圓潤方正，毛刺少，速度較刀割快，因而，已經替代了CNC刀割的方法。時下絕大部分FPC樣品的出產，均運用該種方法成型。需求留意的是，因激光切開是運用高能量的紅/紫外線束加工，因而在切開面可能會有灼燒的痕跡，出產完畢后為不影響漂亮，盡量拿無塵布運用酒精擦洗。

   Z終，便是手藝成型，便是手藝用剪刀、詞訟成型，只要極少數對外形精度無要求的產品才會運用這種方法。

以上便是FPC成型的幾種方法，以及各自的優缺點和運用的環境。