湛江常用線路板面常見的缺陷及解決方法

   線路板表面常見缺陷及解決方法 

  1.線路板或單線間側面展開后形成氣泡 

    主要原因：線路板在兩條或兩條以上線之間產生氣泡，主要是由于線間距窄、線過高，使得絲網印刷時無法在基材上印刷焊料抗蝕劑，導致焊

料與基材之間產生空氣或水分。在固化和暴露過程中，氣體引起的氣體熱膨脹主要是由過高線引起的.當葉片與線接觸時，刮板與線材之間的夾角

增大，使焊料抗蝕劑無法印到線根的根部，使焊縫根部與焊縫抗蝕層之間存在氣體，加熱后產生氣泡。 

解決方法：線路板網版印刷時，必須檢查網版材料是否完全印刷在承印物和線條的側壁上，并嚴格控制電鍍時的電流。 

   2.線路板孔，具有電阻焊和圖形針孔 

   其主要原因是：線路板在絲網印刷過程中不及時打印紙張，造成絲網內殘留油墨過多堆積，在刮刀壓力下將殘留油墨送入孔內，且絲網數量太

少，也會造成孔內焊接阻力。照相底板上有污垢，導致線路板在曝光過程中看不到光，導致圖案中出現針孔。 

  解決辦法：線路板及時用高網目印刷紙和網版，曝光時經常檢查照相版的清潔度。 

  3.線路板電阻焊層下銅箔線出現發黑的跡象。 

  主要原因：線路板擦拭后未干燥，印刷電阻焊前印刷線路板表面被液體或手工成型飛濺。 

   解決辦法：線路板絲網印刷在印制板兩側的銅箔氧化現象。